Low-Smoke Halogen-Free Cables များ၏ Extrusion Process နှင့်ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးခြင်း။

ကေဘယ်ပစ္စည်းများအတွက် မီးလောင်မှုဒဏ်ခံနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ၊ မီးမလောင်မီ မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်လ် အမျိုးအစားသစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပြီး မူလသာမန်မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်ကြိုးများမှ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်လ်များနှင့် မီးခိုးနည်း ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးငြှိမ်းသတ်သည့်ကေဘယ်များအထိ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ . ဤသည်မှာ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်ကြိုးများအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာသည်ကို ညွှန်ပြနေသည်။

ဥရောပ၊ အမေရိကန်နှင့် ဂျပန်တို့ကဲ့သို့သော နိုင်ငံများတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများသည် ကေဘယ်မျိုးကွဲအားလုံး၏ အဓိကရေစီးကြောင်းဖြစ်လာသည်။ အစိုးရများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မညီညွတ်သော ကေဘယ်ကြိုးများ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် တင်သွင်းခြင်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ သာမန်မီးမွှားပစ္စည်းများတွင် ဟေလိုဂျင်ပမာဏများစွာပါရှိသည်။ မီးလောင်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့ အမြောက်အမြားထွက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမမှီဝဲခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် polyolefins များတွင် ရရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောကေဘယ်ကြိုးများသည် အနာဂတ်တွင် အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းအား အောက်ပါကဏ္ဍများမှ ဆွေးနွေးတင်ပြပါမည်။

1. Extrusion စက်ပစ္စည်း
   A. ဝါယာကြိုးနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ extruder ၏ အသုံးချမှု အပိုင်းအခြားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဝက်အူဖြစ်သည်။ မတူညီသောပလပ်စတစ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်ဝက်အူဒီဇိုင်းအမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ မီးခိုးနည်းသော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးမလောင်နိုင်သော ကေဘယ်ပစ္စည်းများတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အလွန်ပြည့်ဝစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဝက်အူများရွေးချယ်ခြင်းအတွက်၊ သာမန်ဝက်အူများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ compression အချိုးများသည် ကြီးလွန်းမနေသင့်ပါ၊ များသောအားဖြင့် 1:1 နှင့် 1:2.5 အကြားသည် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
   B. ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မီးခိုးနည်း ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ extruder ၏ အအေးခံကိရိယာဖြစ်သည်။ မီးခိုးနည်းသော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများ၏ အထူးသဘာ၀ကြောင့်၊ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အပူပမာဏများစွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် extrusion စက်ပစ္စည်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကောင်းသောအအေးပေးစက်တစ်ခုရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဒါက လျစ်လျူရှုလို့ မရနိုင်တဲ့ ပြဿနာပါ။ အပူချိန် အရမ်းမြင့်ရင် ကေဘယ်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ ချွေးပေါက်ကြီးတွေ ပေါ်လာမယ်။ အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက စက်၏ အလုံးစုံ လျှပ်စီးကြောင်းများ တိုးလာကာ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးတတ်သည်။
2. Extrusion Molds များ
   မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသောဖြည့်ပစ္စည်းများကြောင့်၊ အရည်ပျော်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဆွဲငင်မှုအချိုးနှင့် ၎င်းနှင့် သွန်းသောအခြေအနေရှိ အခြားကေဘယ်ပစ္စည်းများကြားရှိ ပျစ်ခဲမှုမှာ သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုရွေးချယ်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ပထမဦးစွာမှို၏ extrusion နည်းလမ်းများရွေးချယ်မှု၌။ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ကေဘယ်လ်ပစ္စည်းများကို ထုခွဲခြင်းအတွက်၊ လျှပ်ကာအတွက် ပေါင်းထုတ်ခြင်းမှိုသည် extrusion အမျိုးအစားဖြစ်သင့်ပြီး အခွံ၏ extrusion ကာလအတွင်း၊ semi-extrusion အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဤနည်းဖြင့်သာ ပစ္စည်း၏ ဆန့်နိုင်အား၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်တို့ကို အပြည့်အဝ အာမခံနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်၊ အသေခံအင်္ကျီများရွေးချယ်ခြင်း။ extrusion မှိုများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်း၏ viscosity မြင့်မားမှုကြောင့်၊ အသေခေါင်းရှိ ဖိအားသည် ကြီးမားပြီး မှိုမှထွက်လာသောအခါတွင် ပစ္စည်းသည် ကျယ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အသေခံအင်္ကျီသည် အမှန်တကယ်အရွယ်အစားထက် အနည်းငယ်သေးငယ်သင့်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်ကြိုးပစ္စည်းများနှင့် မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သည်မဟုတ်။ ၎င်း၏ဆွဲအားအချိုးသည် သေးငယ်သည်၊ 2.5 မှ 3.2 ခန့်သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့် မှိုများကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ၎င်း၏ ပုံဆွဲဂုဏ်သတ္တိများကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ၎င်းသည် Die sleeves များ၏ရွေးချယ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး ကြီးမားသောမဟုတ်ပါက ကြိုး၏မျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းလိမ့်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် extrusion coating လည်း လျော့ရဲလာမည်ဖြစ်သည်။
   နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်- ပင်မစက်၏ မော်တာပါဝါသည် အလုံအလောက်ကြီးမားသင့်သည်။ LSHF ပစ္စည်းများ၏ ပျစ်ဆိန်မြင့်မားမှုကြောင့်၊ မလုံလောက်သော ပါဝါအလုပ်မလုပ်ပါ။
   သဘောထားကွဲလွဲမှုတစ်ခု- ထုတ်ယူမှုမှို၏ ပြခန်းအပိုင်း၏ အရှည်သည် များသောအားဖြင့် 1 မီလီမီတာထက် မရှည်သင့်ပါ။ ရှည်လွန်းလျှင် ရိတ်သိမ်းအားက ကြီးလွန်းသည်။
   1. ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဖိသိပ်မှုအချိုးနိမ့်သောဝက်အူကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ (ကြီးမားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ပလတ်စတစ်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် ပြင်းထန်သောအပူထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကြီးမားသောအလျားမှ အချင်းအချိုးသည် ပလတ်စတစ်အတွက် တာရှည်အပူပေးချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။)
   2. မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများတွင် မီးမလောင်နိုင်သော ပမာဏများစွာကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့်၊ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများရှိပါသည်။ ဟေလိုဂျင်မပါသောပစ္စည်းများပေါ်ရှိ ဝက်အူ၏ Shear force သည် ကြီးမားသည်။ လက်ရှိအထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဟာလိုဂျင်မပါသောပစ္စည်းများအတွက် အထူးထုတ်ဝက်အူကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
   3. ထုတ်ယူနေစဉ်အတွင်း အပြင်ဘက်အပေါက်တွင် မျက်လုံးထွက်ခြင်းကဲ့သို့ အရာတစ်ခုပေါ်လာသည်။ ပိုများလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးတွင် တွယ်ကပ်ကာ အမှုန်အမွှားများ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။ ဒီလိုကြုံဖူးပါသလား။ သင့်တွင် ကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းနည်းများ ရှိပါသလား။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက် အဖွင့်အပိတ်နှင့် တွဲနေသော မိုးရေဖြစ်သည်။ အဖွင့်အဖွင့်၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အနည်းငယ်ဆန့်သည့်ပုံစံကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အခြေအနေများစွာကို တိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်တော်လည်း ဒီပြဿနာကို မကြာခဏ ကြုံရပြီး အခြေခံကျတဲ့ အဖြေကို ရှာမတွေ့ပါဘူး။ ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုက်ဖက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည်ဟု ကျွန်ုပ်သံသယရှိသည်။ ဖုတ်ရန် blowtorch ကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုသော်လည်း အပူချိန် အလွန်မမြင့်သင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက insulation များ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဦးခေါင်း၏ အပူချိန် မြင့်နေပါက အပူချိန်ကို အနည်းငယ် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းနည်း နှစ်ခုရှိပါသည်။ 2) သေတ္တာအဖွင့်တွင် အချွန်အတက်လေးများပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှို၏ဒီဇိုင်းကိုပြောင်းလဲပါ။ အချွန်၏အမြင့်သည် များသောအားဖြင့် ၁ မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီလိုမှိုထုတ်နိုင်တဲ့ ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်သူတွေရှိမရှိ ကျွန်တော်မသိဘူး။ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူစဉ် အပေါက်တွင် မိုးရွာသွန်းမှု ပြဿနာအတွက်၊ လေပူထုတ်သည့် ကိရိယာကို အပေါက်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ယခုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနေပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။
      နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်- မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ tubular extrusion အတွက် semi-tubular extrusion ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အပြင်ဘက်အပေါက်တွင် မျက်လုံးထွက်ပေါက်ကဲ့သို့ အနည်အနှစ်များကို ရှောင်ရှားရန် မှို၏မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားနေသင့်သည်။
   4. မေးခွန်း- လက်ရှိတွင် မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ စည်၏ စတုတ္ထဇုန်ရှိ အပူချိန်သည် ဆက်လက်မြင့်တက်နေပါသည်။ အရှိန်မြှင့်ပြီးနောက်၊ အပူချိန် ၄၀ ဒီဂရီခန့် မြင့်တက်လာပြီး ပစ္စည်းကို ပွက်ပွက်ဆူစေသည်။ ဖြေရှင်းနည်းကောင်းများ ရှိပါသလား။ သမားရိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများပေါ်လာခြင်း ဖြစ်စဉ်အတွက်၊ တစ်ခုမှာ- မီးခိုးနည်းသော ဟာလိုဂျင်မပါသောပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုထည်မပြုမီ၊ အခြောက်ခံခြင်းပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နှစ်ခုမှာ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟာလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်တွန်းအားသည် ကြီးမားပြီး စည်နှင့်ဝက်အူကြားတွင် သဘာဝအပူကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်အပူချိန်ကို အတော်လေးလျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။ သုံးမျိုးသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ များစွာသော ကေဘယ်ပစ္စည်း စက်ရုံများသည် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန်အတွက် ကြီးမားသော အဖြည့်ခံ ပမာဏကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပေါင်းထည့်ကာ အလွန်အကျွံ တိကျသော ဆွဲငင်အားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ သမားရိုးကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအရ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း ပူဖောင်းများပေါ်လာခြင်း ဖြစ်စဉ်အတွက်၊ တစ်ခုမှာ- မီးခိုးနည်းသော ဟာလိုဂျင်မပါသောပစ္စည်းများသည် အစိုဓာတ်ကြောင့် အလွယ်တကူ ထိခိုက်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုထည်မပြုမီ၊ အခြောက်ခံခြင်းပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ နှစ်ခုမှာ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် သင့်လျော်သင့်သည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟာလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်တွန်းအားသည် ကြီးမားပြီး စည်နှင့်ဝက်အူကြားတွင် သဘာဝအပူကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်အပူချိန်ကို အတော်လေးလျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။ သုံးမျိုးသည် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။ များစွာသော ကေဘယ်ပစ္စည်း စက်ရုံများသည် ကုန်ကျစရိတ် လျှော့ချရန်အတွက် ကြီးမားသော အဖြည့်ခံ ပမာဏကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပေါင်းထည့်ကာ အလွန်အကျွံ တိကျသော ဆွဲငင်အားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ၎င်းသည် pin-type ဝက်အူခေါင်းဖြစ်ပါက၊ ၎င်းသည် မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သည့် ပစ္စည်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။ မဟုတ်ဘူး၊ ရိတ်သိမ်းအားက အရမ်းကြီးပြီး ပူဖောင်းတွေ အားလုံး ပေါ်လာလိမ့်မယ်။ 1) သင်၏ဝက်အူ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် လမ်းကြောင်းပြောင်းသည့်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်စီးဆင်းမှုအပိုင်းများ ရှိမရှိ စတုတ္ထဇုန်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ သို့ဆိုလျှင် ဝက်အူကို အစားထိုးရန် အကြံပြုထားသည်။ 2) စတုတ္ထဇုန်တွင် အအေးခံစနစ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤဇုန်သို့ လေမှုတ်ရန် ပန်ကာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းကို အေးမြစေနိုင်သည်။ 3) အခြေခံအားဖြင့်၊ ဤအခြေအနေသည် ပစ္စည်းသည် အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ရှိ၊ မရှိနှင့် များစွာမသက်ဆိုင်ပါ။ သို့ရာတွင်၊ ဟေလိုဂျင်မပါသော အစွပ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်ယူမှုနှုန်းသည် အလွန်မြန်သင့်သည်။
   5. မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားသင့်သည်- 1) ထုထည်အတွင်း အပူချိန်သည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု တိကျရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်လိုအပ်ချက်မှာ 160 မှ 170 ဒီဂရီကြားဖြစ်သည်။ အလွန်မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းမနေသင့်ပါ။ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ပစ္စည်းတွင်ရှိသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ဆွေးမြေ့ပျက်စီးနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ ရှပ်ဖိအားအလွန်ကြီးသည်၊ extrusion pressure ကြီးမားပြီး မျက်နှာပြင်သည် မကောင်းပါ။ 2) extrusion အတွင်း tubular extrusion ပုံစံကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ မှိုနှင့်ကိုက်ညီသောအခါ၊ ဆန့်ထုတ်ခြင်းအချို့ရှိသင့်သည်။ extrusion လုပ်နေစဉ်အတွင်း mandrel သည် အသေခံအင်္ကျီနောက်တွင် 1-3 mm ရှိသင့်သည်။ ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်သည်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းကို 7 မှ 12 မီတာကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အမြန်နှုန်းက မြန်လွန်းရင်၊ shear force က အရမ်းကြီးပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရခက်ပါတယ်။ (LSZH သည် လုပ်ဆောင်ရန် မလွယ်ကူသော်လည်း၊ ၎င်းသည် လုံးဝနှေးကွေးသည်မဟုတ်ပါ ( Little Bird ၊ 7 – 12 M တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း)) မည်သို့ပင်ဆိုစေ၊ ၎င်းသည် 25 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အရှိန်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြင်အချင်းသည် 6 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ )
   6. မီးခိုးနည်း ဟာလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်းများ၏ ထုထည်အပူချိန်သည် extruder ၏ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားလိမ့်မည်။ 70-type extruder ဖြင့် ကျွန်ုပ်စမ်းသပ်ထားသော ထုထည်အပူချိန်သည် သင့်အားကိုးကားရန်အတွက် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အပိုင်း 1: 170 ဒီဂရီ၊ အပိုင်း 2: 180 ဒီဂရီ၊ အပိုင်း 3: 180 ဒီဂရီ၊ အပိုင်း 4: 185 ဒီဂရီ၊ Die head: 190 ဒီဂရီ၊ စက်မျက်လုံး- 200 ဒီဂရီ။ အမြင့်ဆုံး 210 ဒီဂရီရောက်ရှိနိုင်ပါတယ်။ အထက်ဖော်ပြပါ မီးမလောင်မီ၏ ဆွေးမြေ့မှု အပူချိန်သည် 350 ဒီဂရီ ဖြစ်သင့်သောကြောင့် ပြိုကွဲမည်မဟုတ်ပါ။ ဟာလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်းများ၏ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း ကြီးလေ၊ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူရန် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမျိုးအစား 150 ဝက်အူသည် ဟေလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်း၏ အရည်ထွက်မှု လုံလောက်နေသမျှ ကာလပတ်လုံး ၎င်းကို ဖောက်ထုတ်နိုင်သည်။ (သင်ဖော်ပြခဲ့သော အမြင့်ဆုံးအပူချိန်မှာ ပြသထားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်အပူချိန် ဟုတ်မဟုတ် မေးလိုပါသည်။ ၎င်းကို ပြုလုပ်သောအခါ၊ သတ်မှတ်အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 140 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်ပါ။) အပူချိန်ကျော်လွန်သည့်အခါ မီးမလောင်နိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားပါမည်။ 160 ဒီဂရီ။
   7. Compression Ratio 3.0 ရှိသော BM ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဒါကိုလည်း စိတ်ပူတယ်။ ကျွမ်းကျင်သူအားလုံးကို မေးရမလား- မြင့်မားတဲ့ compression ratio (>1:2.5) ပါတဲ့ screw တွေကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘာကြောင့် အသုံးမပြုနိုင်တာလဲ။ Shear force သည် အလွန်ကြီးမားပြီး ပူဖောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောကေဘယ်ကြိုးများထုတ်လုပ်ရန် 150 ကိုအသုံးပြုထားပြီး အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျှမျှတတနှင့် တူညီသောအတိမ်အနက်ကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူအပူချိန်ကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ကော်ဟောင်းပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အလွန်ဒုက္ခပေးသည်။ အကြိမ်တိုင်း၊ ဝက်အူနှင့် ပူလီကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး စည်အတွင်းရှိ ဖိအားနှင့် အသေခေါင်းမှာလည်း ကြီးမားသည်။
   8. နှိုင်းယှဥ်လမ်းကြောင်းအတိုင်း လျှောကျစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် လေဟာနယ်အတွင်း ထုတ်ယူခြင်းမပြုခြင်းသည် ပိုကောင်းသည်ဟု ကျွန်ုပ်ထင်ပါတယ်။
   9. သို့သော် အစာကျွေးသည့်အဖွင့်တွင် ပစ္စည်းများ ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုပြုသင့်သည်။
   10. ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ယခင်က ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများကိုသာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး အသားဖြူစေပါသည်။ ယခုကျွန်ုပ်တို့သည် GE ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြု၍ ဈေးပိုကြီးသော်လည်း အသားဖြူခြင်းပြဿနာမရှိပေ။ မင်းရဲ့ ဟေလိုဂျင်မပါတဲ့ ပစ္စည်းတွေက အဖြူဆင်းတဲ့ ပြဿနာရှိလားလို့ မေးချင်ပါတယ်။
   11. မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများတွင် မီးမလောင်နိုင်သော အမြောက်အမြား ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့်၊ ၎င်းသည် အရှိန်မတိုးနိုင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ထုတ်ယူနေစဉ်အတွင်း အပြင်ဘက်အပေါက်တွင် မျက်လုံးထွက်ခြင်းကဲ့သို့ အရာတစ်ခုပေါ်လာသည်။ ပိုများလာသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးတွင် တွယ်ကပ်ကာ အမှုန်အမွှားများ အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည်။ အပေါ်မှာပြောခဲ့သလိုပဲ blowtorch နဲ့ ဖုတ်လို့ရပါတယ်။ အပူချိန်အရမ်းမမြင့်သင့်ဘူး၊ မဟုတ်ရင် insulation တွေ ပျက်စီးသွားမယ်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်ခဲဆုံး ထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ဖိအားနည်းသောအချိုးအစားနှင့် အခေါင်းပေါက်ဝက်အူကို အသုံးပြု၍ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းအတွက် ပြဿနာမရှိပါ။ သေးငယ်သော extrusion စက်ကိရိယာများ၏အမြင် (ဝက်အူအချင်း 100 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော) နှင့် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ဗီနိုင်းအက်ဆစ်ကိုပိုလီမာကို အသုံးပြု၍ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်မပါသော ဝါယာကြိုးများကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် သာမန်အသုံးပြုသည့်အခါ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်ခြင်းမရှိပါ။ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် PVC ဝက်အူများနှင့် အထူးဝက်အူများ။ ထုထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးအကြီးဆုံးအချက်များမှာ အမျိုးမျိုးသော မီးမလောင်စေရန် ဖော်မြူလာနှင့် အချိုးအစားများ၊ အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။ PVC နှင့် PE ပစ္စည်းထုတ်သည့်ဝက်အူများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ထိုကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏ ပျစ်နိုင်မှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ သာမန် PVC ပစ္စည်းထုတ်သည့်ဝက်အူများ၏ ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် 2.5 မှ 3.0 ခန့်ဖြစ်သည်။ မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ထိုကဲ့သို့ ဖိသိပ်မှုအချိုး ဝက်အူများကို အသုံးပြုပါက၊ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဝက်အူအတွင်းရှိ ပစ္စည်းသည် ဝက်အူတွင် တည်ရှိနေချိန်အတွင်း ရောစပ်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အကောင်းဆုံး မရောက်နိုင်ပါ၊ စည်၏အတွင်းနံရံသည် ကော်အထွက်မလုံလောက်ခြင်း၊ extrusion speed ကို တိုးမြှင့်နိုင်ခြင်း မရှိခြင်းနှင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် မော်တာဝန်ကို တိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ ဖိအားနည်းသော အချိုးအစားရှိသော အထူးဝက်အူကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ compression ratio သည် 1.8:1 အောက်ဖြစ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ မော်တာပါဝါကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်ပြီးအကောင်းဆုံး extrusion effect နှင့်ဝါယာကြိုးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန်သင့်လျော်သောပါဝါအင်ဗာတာကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။
   12. မီးခိုးနည်းသော ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်သောပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံပြဿနာများမှာ- 1) extruded ထုတ်ကုန်တွင် ချွေးပေါက်များရှိနေခြင်း၊ 2) မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ 3) ကော် output သေးငယ်သည်; 4) ဝက်အူ၏ပွတ်တိုက်မှုအပူသည်ကြီးမားသည်။
   13. ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မီးခိုးနည်းသော မီးမလောင်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူသောအခါ၊ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားနိုင်သောကြောင့်၊ ပစ္စည်း၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုသည် မြင့်မားသည်။ extrusion machine screw ကို 20/1 အဖြစ် ရွေးချယ်သင့်ပြီး compression ratio သည် 2.5 ထက် မများသင့်ပါ။ ကြီးမားသော shear force ကြောင့် သဘာဝ အပူချိန် မြင့်တက်လာသည်။ ဝက်အူကို အအေးခံဖို့ ရေကိုသုံးတာက အကောင်းဆုံးပါပဲ။ မီးဖိုချောင်တွင် blowtorch ဖြင့် ဖုတ်ခြင်းသည် အသေအဖွင့်တွင် မျက်လုံးထွက်ခြင်းအတွက် ပိုထိရောက်ပြီး insulation ကို မကွဲစေပါ။
   14. မီးခိုးနည်းသော ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော မှိုများ၏ အချိုးအတွက် အကူအညီတောင်းခံခြင်း။ ဆွဲအချိုးသည် 1.8 မှ 2.5 ဖြစ်ပြီး ဆွဲကျန်ငွေဒီဂရီမှာ 0.95 မှ 1.05 ဖြစ်သည်။ ဆွဲအချိုးသည် PVC ထက် အနည်းငယ် သေးငယ်သည်။ ပုံစံခွက်ကို လိုက်ဖက်အောင် ကျစ်လစ်အောင် ကြိုးစားပါ။ ဆွဲအချိုးက 1.5 လောက်ရှိတယ်။ mandrel သည် ဝါယာကြိုးကို သယ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ semi-extrusion နည်းလမ်းကိုသုံးပါ။ ပထမရေကန်၏ ရေအပူချိန်သည် 70-80° ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် လေအေးကို အသုံးပြုပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရေအေးကို အသုံးပြုသည်။