အမှုန့်မူး

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

အမှုန့် feeder ကိုလည်ပတ်ခြင်းအတွက်သတိထားပါ။

1. စက်ကိုမစတင်မီ၊ အမှုန့်စက်၏ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် extruder socket ၏ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။အမှားအယွင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးမှသာ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ပလပ်ထိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

2. အမှုန့်စုပ်စက်ကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ လှည့်ခြင်းစနစ်နှင့် အပူပေးစနစ်ကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးပါ။အမှားအယွင်းမရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးခလုတ်ကိုဖွင့်ပြီး အုန်းမှုန့်ကို အပူချိန် 150 ℃ (မထုခွဲမီ 1.5 နာရီအလိုတွင် ပြီးအောင်) အခြောက်ခံပါ။မထုတ်လုပ်မီ မိနစ် 30 တွင်၊ အသုံးပြုရန်အတွက် အဆက်မပြတ် အပူချိန်တွင် 60+20/-10 ℃ အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။

3. မထုတ်လုပ်မီ လုံလောက်သော talcum powder ကို ပြင်ဆင်ပါ။talcum powder ပမာဏသည် အမှုန့်ဖြတ်သန်းစက်၏ 70%-90% ဖြစ်သင့်သည်။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း talcum powder ပမာဏသည် အနည်းဆုံး တစ်နာရီလျှင် တစ်ကြိမ် လုံလောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မလုံလောက်ပါက ချက်ချင်းထည့်ပါ။

4. ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်တုန်ခါခြင်းကြောင့် ဝါယာကြိုးသည် အမှုန့်စုပ်စက်၏ လမ်းညွှန်ဘီးတစ်ခုစီ၏ အလယ်သို့ ဖြတ်သွားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

5. အမှုန့်ဖုံးထားသော ဝါယာကြိုးအတွက် extruded အတွင်းမှိုကို ရွေးချယ်ခြင်း- ပုံမှန်စံအတိုင်း 0.05-0.2M/M ဖြင့် ချဲ့ပါ (အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ကွာဟချက်အချို့ရှိမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းမှိုသေးသေးသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ဝါယာကျိုးလွယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်)

အဖြစ်များသော မူမမှန်မှုများနှင့် တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

1. အခွံခွာခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်း-

aအမှုန့်နည်းလွန်းခြင်း၊ လိမ်းဆေးမှုန့် လုံးဝမခြောက်ပါက လုံလောက်သော ပမာဏရှိသော talcum powder ကို ထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခအတွင်းနှင့် အပြင်မှိုကြားအကွာအဝေးသည် ဝေးလွန်းပြီး အချွန်အတက်များသည် များပြားလွန်းပါက အတွင်းနှင့် အပြင်မှိုကြားအကွာအဝေးကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပါသည်။

n.တစ်ပိုင်းကုန်ချော ချည်နှောင်ခြင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် အမှုန့်အလွယ်တကူပြုရန် သေးငယ်လွန်းသည်- ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ထုခွဲခြင်းတို့ကို အမှုန့်မပြုလုပ်မီ သင့်လျော်သော လွှတ်တင်အေးဂျင့်ပမာဏတစ်ခုဖြင့် ကုသသည်

2. အလွန်အကျွံအမှုန့်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်-

aTalcum အမှုန့်သည် အတွင်းမှိုပြွန်အတွင်း များပြားစွာစုပုံနေပြီး တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားကာ အသွင်အပြင်ကို ဆိုးရွားစေသည်။အတွင်းမှိုပြွန်အတွင်း မှိုမှုန့်များကို ခြောက်အောင်မှုတ်ရန် လေသေနတ်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

ခဘရက်ရှ်သည် ပိုလျှံနေသော talcum အမှုန့်ကို မဖယ်ရှားသောအခါ၊ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်ကို ဘရပ်ရှ်၏ အလယ်တွင် ထားရှိသင့်သည်၊ သို့မှသာ စုတ်တံသည် ပိုလျှံနေသော talcum အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဂ။အတွင်းမှိုသည် သေးငယ်လွန်းသည်- အမှုန့်ဝိုင်ယာအတွင်းပိုင်းမှို၏ ပိုကြီးသောအသုံးပြုမှုသည် အမှုန့်ဝါယာကြိုး (တူညီသောသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း) ထက် ပိုကြီးသော 0.05-0.2M/M ရှိသည့် အတွင်းမှိုကို ရွေးချယ်ရလွယ်ကူသည်။ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပုံမှန်

3. Core ဝါယာကြိုး တွယ်ကပ်မှု-

aအအေးမလုံလောက်ခြင်း- အမှုန့်လိုင်း၏ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထူပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အအေးမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အူတိုင်ဝိုင်ယာများ ကပ်ငြိရန် လွယ်ကူသည်။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရေကန်၏ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် လုံလောက်သော အအေးရရှိရန် လုံလောက်သော အေးသောရေကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

ခလျှပ်ကာ PVC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ကာ core wire များကို တွယ်ဆက်မှုဖြစ်စေသည်- core wire ကို extruded ဖြစ်ပြီး၊ ချည်နှောင်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏကို အသုံးပြုပါသည်။extruded မပြုလုပ်မီ၊ အမှုန့်မပြုလုပ်မီ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုပြီး ချည်နှောင်ခြင်းကို အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်စေသည်။

 


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။